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Pièce à ultrasons pour machine à coudre à ultrasons 20Khz

Le soudage acoustique, et plus particulièrement le soudage par ultrasons, est devenu de plus en plus populaire dans un certain nombre d'industries. Par exemple, les entreprises des industries du textile et des produits personnels fabriquent souvent des produits tels que des couches, des vêtements, etc., qui sont soudés par ultrasons. Les outils de soudage par ultrasons fonctionnent selon le principe de l'application d'une énergie acoustique dans la gamme de fréquences ultrasonores (c'est-à-dire égale ou supérieure à 20 kHz) à un cornet. Le pavillon vibre en réponse à l'énergie acoustique appliquée pour produire en outre une énergie acoustique de sortie. L'énergie acoustique de sortie est appliquée aux matériaux (typiquement des thermoplastiques) à assembler en positionnant le cornet à proximité des pièces. L'énergie vibratoire se déplace à travers les pièces et, à l'interface entre les pièces, est convertie en chaleur. La conversion est due au frottement intermoléculaire qui fond et fusionne les pièces ensemble.

Bien qu'un certain nombre de configurations de cornet aient été développées, il est bien connu qu'un bon moyen d'obtenir des soudures par ultrasons de haute qualité et à grande vitesse consiste à utiliser un cornet rotatif avec une enclume rotative. Typiquement, un cornet rotatif est cylindrique et tourne autour d'un axe. L'énergie acoustique d'entrée est dans la direction axiale et l'énergie acoustique de sortie est dans la direction radiale. La corne et l'enclume sont essentiellement deux cylindres positionnés à proximité l'un de l'autre, tournant dans des directions opposées avec des vitesses tangentielles égales ou non. Les pièces à coller passent entre ces surfaces cylindriques à une vitesse linéaire qui correspond généralement à la vitesse tangentielle de ces surfaces cylindriques. Faire correspondre les vitesses tangentielles du cornet rotatif et de l'enclume avec la vitesse linéaire des pièces peut minimiser la traînée entre le cornet et les pièces.

Les ultrasons sont également la méthode de choix pour ces matériaux, par exemple pour séparer les tissus afin qu'il n'y ait pas d'épaississement du matériau le long des bords coupés.

Aucun consommable tel que de la colle, des agrafes ou du fil à coudre n'est nécessaire. Le tissu reste intact, car aucune énergie thermique externe n'est dirigée vers le molleton. La position, la forme et le déplacement des points de soudure peuvent même soutenir les propriétés souhaitées du composite.

Le textile est donc un domaine où la technologie ultrasonique peut prouver sa singularité.

Caractéristiques:
1. Couture, coupe et gaufrage sans colle, fil ou autres consommables
2. Plus rapide et rentable que la machine à coudre traditionnelle et les moyens adhésifs
3. Élimine l'effilochage ou l'effilochage des bords et des coutures collés
4. Multifonctionnel et des milliers de modèles disponibles
5. Nécessite un minimum de formation et d'entretien
6. La puissance ultrasonique super forte répond aux besoins de différentes épaisseurs de tissu

RPS-SONIC est spécialisé dans la fabrication de solutions de soudage à la molette par ultrasons pour les systèmes rotatifs.

De nombreux dispositifs de soudage à la molette ont été développés au cours des dernières années. Des sonotrodes pouvant être installées dans des chaînes de montage automatisées, la machine à coudre à ultrasons Elmrt35 jusqu'aux personnalisations telles que le modèle PFW conçu pour le soudage en continu de filtres plissés.

Il existe deux types de modules rotatifs pour ces opérations : avec une sonotrode latérale ou centrale résonnant à une fréquence de 35 kHz et une puissance variant de 600W à 1200W.

Ces pavillons peuvent être fabriqués en aluminium, traité avec un procédé spécial de renforcement de surface, ou en titane.

Nos solutions de soudage à la molette sont utilisées pour lier les textiles synthétiques tels que le PVC, le polyester, le polypropylène, les tissus enduits, filtrants et techniques.

Une machine à coudre à ultrasons est polyvalente et facile à utiliser pour coudre, couper, fendre, couper, coller, gaufrer ou couper et sceller en même temps. Le processus utilisé par chaque machine à coudre à ultrasons est rapide, simple et efficace. Il peut sceller jusqu'à 80 mètres par minute sans avoir besoin de fils ni d'aiguilles.

C'est en effet une technologie flexible. Grâce à l'adaptabilité de sa conception, il est possible de monter la machine à coudre sur un établi ou de l'installer dans des systèmes semi ou entièrement automatisés.
Le principe général du soudage par ultrasons peut également s'appliquer aux matériaux non tissés. Les fibres thermoplastiques sont activées par des vibrations mécaniques, fondant et se liant ainsi selon des motifs prédéfinis. Un outil de soudage, appelé Sonotrode, transmet la vibration dans le matériau non tissé. Dans les applications industrielles, les fréquences ultrasonores comprises entre 20 et 35 kHz sont courantes, avec des amplitudes (distances de déplacement de l'outil) de 10 µm à 50 µm. Le traitement des matériaux non tissés est souvent effectué dans des processus continus à grande vitesse de bande. Grâce à l'application d'outils rotatifs, il est possible d'atteindre des vitesses de traitement allant jusqu'à 800 mètres/minute. Un tambour spécifiquement gravé est utilisé comme enclume de soudage, de gaufrage ou de découpe. Le contour du tambour d'enclume concentre l'énergie et définit avec précision les points de soudure nécessaires pour le produit respectif.

Avantage:

Au lieu d'aiguilles, de fils, de colles ou d'autres adhésifs, les équipements de couture à ultrasons utilisent un système rotatif breveté, couplé à des vibrations à haute fréquence, pour lier des matériaux synthétiques ou mélangés contenant jusqu'à 40 % de fibres naturelles.

Ressemblant à une machine à coudre traditionnelle, la machine à coudre à ultrasons canalise les vibrations ultrasonores entre une corne et une roue en rotation, produisant une accumulation de chaleur localisée qui provoque le ramollissement et la fusion des fibres synthétiques. Cela crée une liaison moléculaire solide qui est imperméable à l'humidité. Explique Alleman, "les coutures de barrière qui en résultent sont scellées, sécurisées, ultra-fiables et douces au toucher sans les problèmes de sécurité causés par les trous de couture, les lacunes de colle, l'effilochage ou l'effilochage."

• Assemblage et soudage précis

• Propreté impeccable

• Pas de produits collants = hygiène optimale

• Très résistant, même avec un produit humide